Op 30 juli 2026 bezocht een bezoeker uit Singapore Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) om de PCBA-productieworkflow en kwaliteit-controlepraktijken van het bedrijf te beoordelen.
Het bezoek omvatte de ruimte voor het kitten van elektronische componenten, SMT-productielijnen, THT/DIP-assemblage en verschillende inspectiepunten op de productievloer. De bezoeker besteedde bijzondere aandacht aan de manier waarop kwaliteitsproblemen worden geïdentificeerd, vastgelegd en opgevolgd voordat ze naar latere productiefasen gaan.
De discussie concentreerde zich op inkomende kwaliteitscontrole (IQC), soldeerpasta-inspectie (SPI), pre-reflow-inspectie, eerste artikelinspectie en op MES-gebaseerde productietraceerbaarheid.
Samen gaven deze controlepunten de bezoeker een duidelijker beeld van hoe STHL de kwaliteit beoordeelt in verschillende stadia van de PCBA-productie.
Van Component Kitting tot SMT en THT/DIP
De rondleiding begon in de ruimte voor het kitten van elektronische componenten, waar materialen worden voorbereid volgens de stuklijst en de toepasselijke productievereisten.
Vervolgens bekeek de bezoeker de SMT-werkplaats en de THT/DIP-assemblageruimte om te zien hoe verschillende componenttypen zich door het productieproces bewegen.
Door deze gebieden persoonlijk te zien, kreeg ik een duidelijker beeld van hoe de materiële voorbereiding verband houdt met de daaropvolgendePCB-assemblageactiviteiten en hoe productieteams de continuïteit in de productiefasen behouden.
Kwaliteitscontroles vóór terugvloeiing
Kwaliteitscontrole was een centraal onderwerp tijdens het bezoek.
In de IQC-fase legde het STHL-team uit hoe inkomende materialen worden beoordeeld aan de hand van toepasselijke project- en inspectievereisten voordat ze worden vrijgegeven voor productie.
In de SMT-workshop besprak de bezoeker SPI na het printen van soldeerpasta en vóór het plaatsen van componenten. Dit controlepunt helpt het productieteam problemen met het printen van soldeerpasta te identificeren voordat het bord naar de volgende fase gaat.
Het bezoek omvatte ook het pre-reflow-inspectiegebied, waar de plaatsing van componenten en andere toepasselijke procesomstandigheden worden beoordeeld voordat het gevulde bord de reflow-oven ingaat.
Samen bieden deze controlepunten mogelijkheden om problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze naar latere productiefasen gaan.
Eerste artikelbeoordeling en zichtbaarheid van productierecords
De bezoeker bekeek ook het eerste artikelinspectiegebied.
Met de eerste artikelinspectie kan het eerste geassembleerde bord worden gecontroleerd aan de hand van de goedgekeurde productiedocumentatie en de toepasselijke inspectie-eisen voordat de rest van de batch verdergaat.
Dit geeft de productie- en projectteams een vroege kans om te bevestigen dat de initiële assemblage, productie-opstelling en projectdocumentatie op elkaar zijn afgestemd.
De zichtbaarheid van productierecords via MES was een ander interessegebied. Voor toepasselijke projecten kunnen productie-ID's en traceerbaarheidscodes op bord-niveau helpen relevante productie- en inspectiegegevens te koppelen aan een specifiek bord terwijl dit door de productie beweegt.
MES ondersteunt de zichtbaarheid van records, maar vervangt niet de IQC-, SPI-, eerste artikelinspectie- of andere kwaliteitscontrole-activiteiten. De waarde ervan ligt in het verschaffen van een duidelijker registratiespoor wanneer een productie- of kwaliteitsvraag nader moet worden beoordeeld.
Een bezoek gericht op proceszichtbaarheid
Het bezoek gaf de bezoeker een praktisch beeld van hoe materiaalvoorbereiding, SMT-assemblage, THT/DIP-assemblage, inspectie en productieregistratie binnen de fabriek van STHL met elkaar verbonden zijn.
Voor buitenlandse OEM- en ODM-teams helpt dit soort directe productiezichtbaarheid bij het beantwoorden van een belangrijke -leveranciersevaluatievraag: niet alleen welke apparatuur beschikbaar is, maar ook waar kwaliteitscontroles plaatsvinden en hoe productie-informatie gedurende het hele project wordt beheerd.
Gedefinieerde controlepunten en bruikbare gegevens helpen teams problemen in het juiste stadium te identificeren en ondersteunen een meer gerichte follow-up- wanneer er vragen rijzen.
STHL waardeert de tijd van de bezoeker en de gedetailleerde discussie rond kwaliteitscontrole en traceerbaarheid. Elk fabrieksbezoek is ook een kans voor ons team om beter te begrijpen wat buitenlandse projectteams moeten verifiëren voordat ze verder gaan.
STHL zal klanten blijven ondersteunen met transparante communicatie, directe productiezichtbaarheid en duidelijk gedefinieerdTesten en inspectieprocessen binnen toepasselijke PCBA-projecten.
Overzeese teams die een PCBA- of EMS-project voorbereiden, kunnen hun stuklijst, Gerber-bestanden, assemblagetekeningen, hoeveelheden en testvereisten indienen viaVraag een offerte aanof neem contact op met STHL opinfo@pcba-china.com.
