Kant-en-klare, gedeeltelijke kant-en-klare of consigneerde PCB-assemblage: welk model past?

Turnkey, gedeeltelijke turnkey en consigned PCB-assemblage verschillen in meer opzichten dan wie de componenten koopt. Elk model kent inkoop, technische goedkeuring, voorraadbeheer, materiaalvoorbereiding en afhandeling van uitzonderingen op een andere manier toe. Deze gids helpt OEM- en productteams bij het kiezen van een inkoopmodel op basis van de verantwoordelijkheden achter de offerte, en niet alleen op basis van de zichtbare componentkosten.

Twee EMS-aanbieders kunnen hetzelfde BOM- en Gerber-pakket ontvangen en toch twee zeer verschillende werkgebieden citeren.

Men kan de verantwoordelijkheid op zich nemen voor de inkoop van de kale PCB's en elk goedgekeurd onderdeel. Een ander verwacht misschien dat de klant een geprogrammeerde MCU en meerdere bestuurde onderdelen levert. Een derde kan een offerte uitbrengen voor de montage van een complete materiaalkit-die eigendom is van de klant.

Het ontwerp is hetzelfde. De commerciële en materiële reikwijdte niet.

Wanneer kopers kant-en-klare en gedeeltelijke kant-en-klare PCB-assemblage vergelijken, is de nuttige vraag niet alleen wie de onderdelen koopt. Het is wie eigenaar is van elke stuklijstregel, wie vervangingen goedkeurt, wie de materiaalkit productie-klaar maakt en wie de volgende actie onderneemt als het plan verandert.

Er bestaat geen universeel beter model. De juiste keuze hangt af van de inkoopcapaciteiten van de koper, de bestaande voorraad, de controlevereisten voor componenten- en het vermogen om materiaaloverdrachten te beheren.

Begin met de overdracht, niet met het servicelabel

Voordat een component de SMT-lijn bereikt, moeten er al een aantal zaken duidelijk zijn.

Het juiste onderdeelnummer van de fabrikant moet worden geïdentificeerd. Eventuele bronbeperkingen of goedgekeurde kanalen moeten bekend zijn. Het onderdeel moet worden gekocht, ontvangen, afgestemd op de vrijgegeven stuklijstrevisie en voorbereid in een vorm die door de productie kan worden gebruikt. Als er een vervanger wordt voorgesteld, moet iemand deze beoordelen. Als het onderdeel kort is, wordt afgekeurd, vertraagd of wordt beïnvloed door een ontwerpwijziging, moet iemand de volgende actie uitvoeren.

Het sourcingmodel verandert wie deze taken uitvoert. Het zorgt er niet voor dat de taken verdwijnen.

Een onderdeel kan door de EMS-aanbieder worden gekocht terwijl de technische goedkeuring bij de koper berust. Een haspel die eigendom is van de klant- kan na ontvangst worden opgeslagen en uitgerust door de EMS-provider. De klant heeft controle over de bron van de componenten, terwijl de assembleur verantwoordelijk blijft voor de plaatsings-, soldeer-, inspectie- en testprocessen die binnen de overeengekomen scope vallen.

Wie een onderdeel koopt, wie het goedkeurt en wie het afhandelt, zijn drie verschillende vragen.

Wat de drie PCB-assemblagemodellen gewoonlijk betekenen

Dit zijn typische regelingen, geen universele contractdefinities.

De overeengekomen reikwijdte kan ook de fabricage van PCB's, het samenstellen van componenten, programmeren, inspectie, functioneel testen, conforme coating, doosbouw, verpakking of leveringscoördinatie omvatten.

Consigneerde montage mag niet automatisch worden behandeld als -arbeidsarbeid. De klant mag eigenaar zijn van de componenten terwijl de EMS-aanbieder nog de ontvangst, materiaalregistratie, opslag, kitting, montage en de overeengekomen inspectie- of testwerkzaamheden uitvoert.

Wanneer kant-en-klare PCB-assemblage goed past

Kant-en-klare PCB-assemblage werkt meestal goed als de EMS-leverancier toegang heeft tot de goedgekeurde onderdelen, de stuklijst stabiel genoeg is om een ​​prijsopgave te doen en de koper wil dat de PCB-fabricage, de inkoop van componenten, de assemblage en het testen worden gecoördineerd via één projectinterface.

Het is ook handig als de koper geen betekenisvol inkoopvoordeel heeft voor de meeste stuklijstartikelen en de interne werklast wil verminderen die gepaard gaat met de opvolging-van de leverancier, de vracht, de ontvangst en de materiaalplanning.

Het belangrijkste voordeel is niet dat het risico-van de toeleveringsketen verdwijnt. Het voordeel is dat meer inkoop- en productieactiviteiten binnen één workflow kunnen worden beheerd, met minder externe overdrachten die de koper hoeft te coördineren.

Turnkey-projecten zijn nog steeds afhankelijk van tijdige klantbeslissingen. Er kunnen problemen ontstaan ​​als de stuklijst verandert nadat materialen zijn besteld, vervangingsregels onduidelijk blijven, inkoopbeperkingen te laat worden vastgesteld of firmware- en testvereisten niet gereed zijn.

De EMS-leverancier mag de materiaalstroom coördineren, maar kan geen technische wijziging goedkeuren, onvoltooide testcriteria vrijgeven of beslissen hoe klant-specifieke voorraad moet worden gebruikt zonder de inbreng van de koper.

Wanneer een gedeeltelijke kant-en-klare PCB-assemblage goed past

Gedeeltelijke turnkey werkt het beste wanneer de koper een specifieke reden heeft om de controle over geselecteerde componenten te behouden.

Die reden kan een bedrijfseigen apparaat zijn, een door de klant-geprogrammeerde MCU, een toegewezen halfgeleider, een bestaande zakelijke aankoopovereenkomst, voorraad-eigendom van de klant, of een vereist inkoopkanaal.

De EMS-leverancier kan vervolgens de resterende goedgekeurde componenten inkopen en beide materiaalstromen combineren in één productiekit.

De splitsing moet worden gedefinieerd op basis van het onderdeelnummer van de fabrikant. Een werkbare gedeeltelijke kant-en-klare stuklijst moet laten zien welke artikelen door de klant-worden geleverd, welke door EMS- worden geleverd, welke in afwachting zijn van goedkeuring, en wanneer de-door de klant gecontroleerde materialen moeten arriveren.

In de praktijk zijn de moeilijkste gedeeltelijke kant-en-klare constructies niet altijd de projecten met de langste door de klant-geleverde onderdelenlijst. Vaker wordt het schema vastgehouden door een of twee gecontroleerde items die onbevestigd blijven terwijl de rest van de kit al compleet is. Vanuit planningsoogpunt kan één onopgeloste stuklijstregel belangrijker zijn dan al het andere dat al in de winkels ligt.

Gedeeltelijke turnkey begint te mislukken wanneer beide partijen ervan uitgaan dat de ander hetzelfde onderdeel koopt, of wanneer geen van beide partijen er eigenaar van is geworden.

Het grootste risico bij gedeeltelijke turnkey is het niet delen van de sourcing. Het is een ongedefinieerde overdracht tussen de twee sourcingstromen.

Wanneer de PCB-assemblage goed past

Consigneerde PCB-assemblage kan geschikt zijn als de koper al beschikt over een gevestigd inkoopteam, goedgekeurde leveranciersrelaties, gecontroleerde inventaris, interne logistieke ondersteuning en een duidelijk proces voor het vervangen van tekorten of afgekeurde onderdelen.

Het kan ook zinvol zijn tijdens een leveranciersoverdracht wanneer de koper al bruikbare componenten of kale PCB's uit een eerdere build bezit.

Een verzonden montageofferte kan er lager uitzien omdat de klant de componenten al heeft gekocht. Het inkoop-, logistieke, opslag- en inventariswerk bestaat nog steeds, maar blijft aan de kant van de klant.

Op papier ziet consignatie er eenvoudig uit: de klant stuurt de onderdelen en de fabriek bouwt de planken. Op de werkvloer kan dit het model worden dat het meest voorbereiding-intensief is wanneer labels onvolledig zijn, revisies gemengd zijn of het materiaal in een verpakking arriveert die nooit bedoeld was voor geautomatiseerde montage.

Projecten in opdracht worden ook moeilijk wanneer onderdelen in afzonderlijke, ongecoördineerde zendingen arriveren, de klant alleen het exacte aantal voltooide-kartons levert, of de koper een ontbrekend of afgewezen onderdeel niet snel kan oplossen.

Er is geen universeel extra{0}}materiaalpercentage dat voor elk onderdeel werkt. De juiste hoeveelheid hangt af van het pakkettype, de staat van de haspel of de tray, de presentatie van het materiaal, de opstelling van de feeder, de bouwhoeveelheid en het verwachte productieproces.

Een korte strook passieve componenten en een hoge-BGA die in een afgesloten bakje wordt geleverd, mogen niet met dezelfde algemene regel worden beheerd. De vereiste hoeveelheid moet vóór verzending per onderdeel of materiaalcategorie worden bevestigd.

Elk onderdeel kunnen aanschaffen is slechts het halve werk. De koper moet ook een complete materiaalkit aanleveren die de productie zonder open vragen kan vrijgeven.

Consigned, Kitted en Labor-Alleen zijn niet precies hetzelfde

Deze termen houden verband met elkaar, maar beschrijven verschillende delen van de commerciële overeenkomst.

Consigned Assembly beschrijft het materiaaleigendom. De koper levert materialen die eigendom blijven van de klant- onder de overeengekomen voorwaarden.

Kitted Assembly beschrijft materiaalvoorbereiding. De componenten zijn georganiseerd en afgestemd op de stuklijst en de bouwhoeveelheid, zodat de kit kan worden vrijgegeven voor productie.

Alleen assemblage door arbeid- beschrijft de genoemde productieomvang. De klant levert het materiaal, terwijl de offerte van EMS voornamelijk de productiearbeid en de processen omvat die specifiek in de aanbieding zijn inbegrepen.

Een verzonden project kan worden geleverd als een compleet productie-klaar pakket. Het kan ook aankomen in de vorm van verschillende dozen met onderdelen die nog steeds moeten worden geïdentificeerd, geteld, gesorteerd en ingepakt.

Dat is niet dezelfde werklast, ook al is de klant in beide gevallen eigenaar van de materialen.

Eén bord, drie verschillende workflows

Denk aan een industriële besturingskaart met een door de klant-geprogrammeerde MCU, standaard passieve componenten, connectoren, stroom-beheerapparaten, een gefabriceerde PCB en een overeengekomen functionele test.

Bij een kant-en-klaar model kan de EMS-leverancier de goedgekeurde MCU, de resterende componenten en de kale planken inkopen en vervolgens de montage en de overeengekomen testomvang coördineren. De koper heeft nog steeds controle over de firmware, goedgekeurde-onderdeelregels en product-acceptatievereisten.

Bij een gedeeltelijk kant-en-klaar model kan de koper de geprogrammeerde MCU leveren, terwijl de EMS-leverancier de kale borden en de resterende stuklijstitems levert. De productie kan pas beginnen als de -door de klant geleverde MCU en de door het EMS- geleverde materialen tegelijkertijd gereed zijn.

Bij een consignatiemodel mag de koper de MCU, de overige componenten en mogelijk de kale borden leveren. De EMS-leverancier bereidt en assembleert vervolgens deze materialen binnen de overeengekomen productieomvang.

Alle drie de modellen kunnen dezelfde montage produceren. Wat verandert is het aantal overdrachten en wie de eigenaar is van elke overdracht.

Praktische vragen die u moet oplossen voordat u een keuze maakt

Een koper moet zich eerst afvragen of hij een reëel inkoopvoordeel heeft.

Door de klant-geleverde onderdelen zijn zinvol wanneer de koper betere toegang, bestaande voorraad, contractprijzen, toewijzingsrechten of een technische reden heeft om het onderdeel te controleren. Het leveren van standaardonderdelen zonder duidelijk voordeel kan alleen maar extra zendingen, labels, inventarisgegevens en coördinatiewerk met zich meebrengen.

De volgende vraag is of het door de klant-aangeleverde materiaal productieklaar- kan aankomen. Afhankelijk van het onderdeel en het project heeft de fabriek mogelijk het onderdeelnummer van de fabrikant, de geleverde hoeveelheid, het stuklijstregelitem, het pakketformaat, de etiketinformatie, de verwerkingsinstructies en de goedkeuringsstatus nodig.

Kartons die in de fabriek aankomen, betekenen niet dat de kit klaar is.

Ook moeten vervangingsregels worden geregeld voordat er een tekort ontstaat. De stuklijst moet onderscheid maken tussen een exacte onderdeelvereiste, een eerder goedgekeurd alternatief, een onderdeel waarvoor schriftelijke goedkeuring vereist is en een onderdeel waarvoor vervanging verboden is.

Bij gedeeltelijke turnkey-projecten moeten de twee materiaalschema's worden gesynchroniseerd. Door de klant-geleverde en EMS-geproduceerde componenten moeten binnen één productieplan gereed zijn.

Een gedocumenteerde technische build kan soms doorgaan met een opzettelijk onvolledige kit, zoals een variant waarin geselecteerde posities zijn gemarkeerd als DNP. Dat is iets anders dan het ontdekken van een ongepland tekort nadat de bouw al gepland is.

De productiestart is slechts zo stevig als het laatste onopgeloste deel.

Ten slotte moeten beide partijen weten wie eigenaar is van de volgende actie als de stuklijst verandert, de bestelhoeveelheid wordt herzien, het project wordt gepauzeerd, klantmateriaal te laat arriveert, een geleverd onderdeel wordt afgekeurd of ongebruikte voorraad achterblijft na de bouw.

Deze voorwaarden hebben vaak meer invloed op de uitvoering dan het sourcing-modellabel zelf.

Het sourcingmodel kan veranderen naarmate het project zich ontwikkelt

Er is geen verplichte overgang van opgeleverd naar gedeeltelijk turnkey naar volledig turnkey, of in de tegenovergestelde richting.

Een project kan overgaan in de richting van kant-en-klare inkoop nadat de bestaande klantvoorraad is opgebruikt, de stuklijst stabieler is geworden of de koper het interne inkoopwerk wil verminderen.

Een project kan evolueren naar een gedeeltelijke turnkey- of consigned-sourcing wanneer de koper een strategische componentovereenkomst veiligstelt, de controle over een eigen apparaat moet behouden, toewijzingsrechten ontvangt of bestaande voorraad wil consumeren.

Het veranderen van het sourcingmodel betekent niet noodzakelijkerwijs dat de eerdere regeling verkeerd was. Het kan eenvoudigweg een andere projectfase, inkooppositie of risicoprofiel weerspiegelen.

Vergelijk de reikwijdte voordat u de prijs vergelijkt

Een turnkey-offerte en een consignatieofferte kunnen zeer verschillende totalen vertonen, omdat er verschillend werk in zit.

Voordat u prijzen vergelijkt, moet u bevestigen of de opgegeven omvang het volgende omvat:

• PCB-fabricage;
• inkoop van componenten;
• aankoopfollow-up-;
• behandeling van inkomend materiaal;
• componentenkit;
• SMT en through-montage;
• inspectie en testen;
• programmering;
• ongebruikte-materiaalverwerking;
• verpakking en leveringsvoorbereiding.

Het zichtbare prijsverschil vertegenwoordigt mogelijk geen verschil in montage-efficiëntie. Het kan werk vertegenwoordigen dat onder het ene model in de EMS-offerte voorkomt, maar onder een ander model binnen de organisatie van de koper blijft.

Een lagere montageofferte leidt niet automatisch tot lagere totale projectkosten als de uitgesloten sourcing- en materiaal{0}}managementwerkzaamheden nog steeds elders moeten worden uitgevoerd.

Wat u moet opnemen in de offerteaanvraag

De woorden turnkey, gedeeltelijk turnkey of consigned mogen niet de enige materiële instructie in een offerteaanvraag zijn.

Dit maakt de offerteaanvraag niet onnodig ingewikkeld.

Het voorkomt dat inkoop-, engineering-, kwaliteits- en productieteams verschillende interpretaties toepassen op hetzelfde sourcingmodel.

Hoe STHL verschillende sourcingmodellen ondersteunt

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. ondersteunt PCBA- en EMS-projecten met behulp van volledige stuklijstinkoop, door de klant-geleverde onderdelen, door de klant-gespecificeerde inkoopkanalen en hybride materiaalarrangementen op basis van de overeengekomen projectomvang.

STHL maakt verbindingPCB-assemblagemetComponenten inkoopzodat door de klant-geleverde en STHL-componenten vóór productie kunnen worden beoordeeld aan de hand van de vrijgegeven stuklijst.

Voor een eerste projectbeoordeling moeten kopers normaal gesproken het volgende voorbereiden:

• BOM met onderdeelnummers van de fabrikant;
• Gerberbestanden en relevante PCB-specificaties;
• bouwhoeveelheid;
• voorgestelde klant-lijst met geleverd materiaal;
• goedgekeurde-alternatieve regels;
• doelschema;
• programmeer- en testvereisten.

Het doel van de review is niet om ieder project in een standaard servicelabel te dwingen. Het is bedoeld om te bevestigen welke partij elk onderdeel van de productieomvang zal sourcen, goedkeuren, leveren en beheren.

Dien het project in viaVraag een offerte aan, of stuur de stuklijst en projectinformatie naarinfo@pcba-china.com.

Conclusie

Turnkey, gedeeltelijke turnkey en PCB-assemblage in consignatie zijn niet zomaar drie manieren om componenten te prijzen.

Ze wijzen inkoop, technische goedkeuring, materiaalcoördinatie, voorraadblootstelling en productieoverdrachten anders toe.

Turnkey is over het algemeen geschikt wanneer de EMS-leverancier het grootste deel van de goedgekeurde inkoop- en productieomvang kan coördineren.

Gedeeltelijke turnkey werkt wanneer de koper een duidelijke reden heeft om geselecteerde componenten te controleren en beide materiaalstromen onder één productieplan kunnen worden beheerd.

Consigned Assembly is geschikt voor kopers die de meeste of alle productiematerialen kunnen kopen, organiseren en leveren zonder onopgeloste gaten in de fabriek achter te laten.

Het juiste inkoopmodel voor PCB-assemblage geeft elk onderdeel, elke goedkeuring en elke overdracht een duidelijk geïdentificeerde eigenaar voordat de productie begint.