Het verplaatsen van een bestaande PCBA-build naar een nieuwe EMS-provider houdt meer in dan het verzenden van een stuklijst, Gerber-bestanden en een nieuwe inkooporder.
Voor OEM-teams die van PCB-assemblageleverancier wisselen, is het grootste risico niet de wijziging van het fabrieksadres. Tijdens de overdracht verliest het de controle over de goedgekeurde build.
De nieuwe productiepartner moet weten welke revisieset wordt vrijgegeven, welke materialen en gereedschappen van de klant zijn, welke fabriek-specifieke programma's en procescontroles opnieuw moeten worden opgebouwd, en welk bewijsmateriaal vereist is voordat het product kan worden vrijgegeven voor herhaalde productie.
Bij een gecontroleerde overdracht van de PCB-assemblageleverancier blijft het goedgekeurde product behouden, wordt het productieproces waar nodig opnieuw opgebouwd en wordt bewezen dat de overgedragen build voldoet aan de huidige eisen van de koper.
De meeste overdrachtsproblemen beginnen met versieafwijking
Het gevaarlijkste overdrachtspakket is vaak geen lege map.
Het is een volledige map waarin de stuklijst, merktekening, firmware, plaatsingsgegevens van componenten en referentie-eenheid verschillende builds beschrijven.
Op de stuklijst kan Revisie C worden weergegeven, terwijl op de merktekening nog steeds Revisie B wordt weergegeven. De goedgekeurde referentie-eenheid kan een alternatief onderdeel bevatten dat per e-mail is geaccepteerd, maar nooit aan de vrijgegeven stuklijst is toegevoegd. Het testopstelling voert mogelijk een latere firmwareconfiguratie uit dan het bestand dat in de projectmap is opgeslagen.
Elk item kan op zichzelf geldig lijken. Samen creëren ze een onzekere productbasislijn.
Voordat de koper de nieuwe EMS-leverancier vraagt om een prijsopgave te doen voor de tooling of een build te plannen, moet de koper één vrijgegeven revisieset opstellen die het volgende omvat:
- PCB-fabricagegegevens;
- Stuklijstrevisie;
- lijst met componentenplaatsingen;
- montagetekening;
- goedgekeurde onderdeelnummers van de fabrikant;
- goedgekeurde alternatieven;
- geen (DNP) posities invullen;
- firmware- en programmeerconfiguratie;
- testvereisten;
- regels voor etikettering en traceerbaarheid;
- verpakkingsvereisten;
- goedgekeurde technische wijzigingen of afwijkingen.
Het doel is niet om een zo groot mogelijk transferpakket te creëren. Het is om ervoor te zorgen dat elk bestand naar hetzelfde goedgekeurde product verwijst.
Een goedgekeurde referentie-eenheid, ook wel een gouden monster genoemd, kan de beoordeling ondersteunen. Het mag de documentatie niet stilzwijgend terzijde schuiven.
Een fysiek bord kan een tijdelijke afwijking, een reparatie, een oude revisie of een onderdeel bevatten dat voor slechts één productiepartij is goedgekeurd.
Een gouden monster is nuttig bewijsmateriaal. Het is geen vervanging voor revisiecontrole.
In de praktijk leggen leveranciersoverdrachten vaak een probleem bloot dat al bestond lang voordat de verhuizing begon: inkoop, engineering en kwaliteit werken niet vanuit dezelfde productbasislijn.
Bij inkoop kan het zijn dat openstaande componentorders worden bijgehouden op basis van één stuklijst. Engineering heeft mogelijk een latere wijziging vrijgegeven. Het kan zijn dat de kwaliteit nog steeds wordt geïnspecteerd tegen een oudere referentie-eenheid.
Het dichten van dat gat is doorgaans urgenter dan het eens worden over de eerste productiedatum.
Scheid het product van het fabrieksproces
Een leveranciersoverdracht wordt gemakkelijker te controleren zodra het projectteam drie categorieën scheidt:
- Wat moet onder revisiecontrole worden overgedragen?
- Wat moet er verbouwd worden voor de nieuwe productielijn?
- Wat moet opnieuw worden gevalideerd voordat de productie wordt vrijgegeven?
Dit onderscheid voorkomt dat de productdefinitie wordt verward met de vorige fabrieksmachine-instellingen en lokale werkinstructies.
Wat moet onder revisiecontrole worden overgedragen?
De productdefinitie moet worden overgedragen als een gecontroleerde set informatie.
Afhankelijk van het project kan het overdrachtspakket het volgende omvatten:
- Gerber, ODB++, IPC-2581 of andere PCB-productiegegevens;
- boorbestanden en fabricagenotities;
- vereisten voor stapeling en impedantie, indien van toepassing;
- Stuklijst met onderdeelnummers van de fabrikant en inkoopregels;
- componentplaatsingslijst (CPL), ook wel een pick-and-place- of centroid-bestand genoemd;
- montagetekening;
- opmerkingen over polariteit en oriëntatie;
- firmware en programmeerinstructies;
- testprocedure en slaag/mislukkingscriteria;
- labelillustraties;
- serialisatie- en traceerbaarheidsvereisten;
- verpakking specificaties.
Het bestandsformaat is minder belangrijk dan de consistentie.
Een intelligent productiegegevensformaat- kan de handmatige uitlijning tussen PCB- en assemblagebestanden verminderen, maar kan een verouderde stuklijst of een ongecontroleerde firmwareversie niet corrigeren. Een conventioneel Gerber-, boor-, BOM-, CPL- en tekenpakket kan ook een overdracht ondersteunen wanneer de bestanden compleet, uitgelijnd en goedgekeurd zijn.
De echte vraag is niet hoeveel bestanden er in de map staan.
Het gaat erom of ze allemaal hetzelfde bord beschrijven.
Wat moet er worden herbouwd voor de nieuwe productielijn?
Fabrieks-specifieke programma's en procescontroles moeten doorgaans opnieuw worden opgebouwd of opnieuw- worden ingesteld voor de nieuwe productieomgeving.
Deze kunnen het volgende omvatten:
- stencilontwerp;
- plaatsing-machineprogramma's;
- feederopstelling;
- werkinstructies;
- AOI-programma's;
- instellingen voor opnieuw plaatsen;
- golf- of selectieve-soldeerprogramma's;
- test-stationconfiguratie;
- verpakkingsworkflow.
De bestanden van de uitgaande leverancier kunnen nuttige referentie-informatie bieden, maar zijn niet automatisch overdraagbaar.
Een oud reflowprofiel is een bewijs van hoe het product eerder werd gebouwd. Het is geen machinaal recept dat zomaar in een andere oven kan worden geplakt.
De nieuwe fabriek kan verschillende apparatuur, soldeerpasta, bordondersteuning, transportbandinstellingen, inspectiesoftware, armatuurinterfaces en productiebelastingsomstandigheden gebruiken.
Wat wordt overgedragen zijn de vrijgegeven productvereiste en de acceptatiecriteria ervan-en niet de machine-instellingen van de vorige fabriek.
Wat moet opnieuw worden gevalideerd voordat de productie wordt vrijgegeven?
Het overgedragen proces moet aantonen dat het een acceptabel samenstel oplevert.
Het vereiste bewijsmateriaal is afhankelijk van het product, het toepassingsrisico, de eisen van de klant en de overeengekomen productieomvang. Het kan het volgende omvatten:
- verificatie van eerste-stuk of eerste-artikel;
- identiteits- en oriëntatiecontroles van componenten;
- soldeer-gezamenlijke inspectie;
- Röntgeninspectie voor relevante verborgen verbindingen;
- programmering bevestiging;
- elektrisch of functioneel testen;
- testcorrelatie met een goedgekeurde referentie;
- mechanische pasvorm;
- traceerbaarheidsbeoordeling;
- etikettering en verpakkingsgoedkeuring.
Niet elke overdracht heeft dezelfde monsterhoeveelheid, hetzelfde rapportformaat of dezelfde kwalificatievolgorde nodig.
Een volwassen, relatief eenvoudige industriële controller kan een gerichte overdrachtsopbouw en functionele vergelijking vereisen. Voor een product met een hoge-betrouwbaarheid of door de klant-gereguleerd kan een formeler goedkeuringspakket nodig zijn.
De acceptatiemethode moet worden overeengekomen voordat de overdrachtsopbouw begint.
Bouw één gecontroleerd overdrachtsdossier
Een standaard RFQ-pakket is vaak voldoende om een offerte te starten. Het is zelden voldoende om een product over te brengen dat al elders is vervaardigd.
Het overdrachtsdossier moet de productdefinitie, de materiaalpositie, de eigendommen van de klant- en acceptatievereisten samenbrengen.
Productdefinitie en goedkeuringsregels
Het dossier moet het volgende identificeren:
- de huidige vrijgegeven revisieset;
- exacte onderdeelnummers van de fabrikant, indien vereist;
- goedgekeurde alternatieven;
- door de klant-geleverde of door de klant-gecontroleerde componenten;
- speciale montagevereisten;
- firmware- en programmeerversie;
- testomvang;
- markerings- en verpakkingsregels.
Een stuklijst mag niet elk gewoon passief onderdeel zonder technische of commerciële reden beperken tot één enkele fabrikant.
Tegelijkertijd kan een algemene vermelding zoals "10 kΩ-weerstand" onvoldoende zijn als spanningswaarde, tolerantie, temperatuurcoëfficiënt, kwalificatie, levenscyclusstatus of een goedgekeurde bron van belang zijn.
De stuklijst moet voor elke relevante lijn de werkelijke engineering- en sourcinggrens communiceren.
Materialen en openstaande aankoopverplichtingen
De materiaaloverdracht moet afzonderlijk van de ontwerpbestanden worden beoordeeld.
Maak een materiaal- en inkooporderboek- met daarin:
- voorraad bij de uitgaande leverancier;
- voorraad klantmagazijn;
- onderhanden werk (WIP);
- eindproducten;
- componenten onderweg;
- openstaande inkooporders;
- door de klant-geleverde onderdelen;
- verzonden materialen;
- niet-annuleerbare en niet-retourneerbare (NCNR) aandelen;
- lange-lead-, enige-source- of verouderde onderdelen;
- goedgekeurde beschikking voor ongebruikt materiaal.
Deze beoordeling moet plaatsvinden voordat er dubbele bestellingen worden geplaatst.
Uit een kwantiteitsrapport alleen blijkt niet of het materiaal de huidige herziening ondersteunt, of de bron is goedgekeurd, of de verpakking geschikt blijft, of dat de koper het recht heeft deze vrij te geven.
Eén onopgelost, door de klant -beheerd onderdeel kan de gehele overdracht vertragen, zelfs als elk door EMS- afkomstige item al beschikbaar is.
Materiaaleigendom, materiële toestand en goedkeuring van de inkoop zijn drie afzonderlijke vragen.
Klant-Eigen gereedschap en armaturen
Het eigendom van gereedschappen en armaturen moet worden bevestigd voordat de uitgaande leveranciersrelatie moeilijk wordt.
Noteer voor elk activum:
- eigenaar;
- huidige locatie;
- ondersteunde productrevisie;
- fysieke conditie;
- beschikbare tekeningen of software;
- vrijgavebeperkingen;
- compatibiliteit met de nieuwe fabriek;
- beslissing over overdracht, wederopbouw of pensionering.
Typische activa zijn onder meer:
- sjablonen;
- soldeerpallets;
- programmeeradapters;
- mechanische mallen;
- testarmaturen;
- aangepaste dienbladen;
- verpakkingsinstrumenten;
- goedgekeurde referentie-eenheden.
Een NRE-vergoeding leidt niet automatisch tot eigendoms- of overdrachtsrechten voor elk fysiek hulpmiddel, programma of bronbestand. Deze rechten zijn afhankelijk van de oorspronkelijke commerciële overeenkomst.
Een klant kan eigenaar zijn van de fysieke armatuur, maar niet van de eigen testsoftware van de uitgaande leverancier. In een ander project kan de koper eigenaar zijn van de armatuurtekeningen en bronbestanden, maar besluiten dat het opnieuw opbouwen van de hardware praktischer is dan het verzenden van de bestaande eenheid.
Eigendom en technisch nut moeten afzonderlijk worden beoordeeld.
Een testopstelling is geen testmethode
Testoverdracht wordt vaak onderschat omdat de fysieke armatuur het belangrijkste voordeel lijkt te zijn.
Het armatuur is slechts een onderdeel van het systeem.
Voor een bruikbare overdracht kan ook het volgende nodig zijn:
- armatuurtekening;
- bedradingsschema;
- sonde- of connectorkaart;
- armatuurrevisie;
- testsoftware;
- configuratiebestanden;
- testlimieten;
- logica voor slagen/mislukken;
- kalibratievereisten;
- firmwarebestanden;
- programmeerhulpprogramma;
- checksum of verificatiemethode;
- bekende-goede referentieresultaten;
- debug-instructies;
- regels opnieuw testen.
Een armatuur zonder zijn programma, limieten, configuratie en referentieresultaten is slechts hardware.
Zelfs als de fysieke armatuur met succes wordt overgedragen, moeten de resultaten mogelijk nog steeds worden gecorreleerd met de vorige opstelling. Verschillende instrumenten, kabelverliezen, belastingsomstandigheden, softwareversies en kalibratiestatussen kunnen de metingen beïnvloeden.
Net zo belangrijk is het bevestigen van wat de bestaande test feitelijk omvatte.
Een bord dat een test doorstaat- bij de nieuwe leverancier is niet noodzakelijk gelijk aan een bord dat eerder het volgende heeft ondergaan:
- communicatie-poorttesten;
- relais- of I/O-controles;
- huidige-verbruikslimieten;
- firmwareverificatie;
- belasting testen;
- sensorsimulatie;
- klant-specifieke functionele reeksen.
Vergelijk de testdekking, limieten, configuratie en geregistreerde resultaten-niet alleen het laatste woord 'GESLAGEN'.
Gebruik de overdrachtsopbouw als een correlatieoefening
De eerste build bij de nieuwe leverancier mag niet worden behandeld als een gewone nabestelling.
Het doel ervan is om het nieuwe productie- en testproces te correleren met de goedgekeurde productbasislijn.
| Beoordelingsgebied | Wat te verifiëren |
|---|---|
| Productrevisie | PCB-, stuklijst-, assemblagetekening-, firmware-, label- en verpakkingsbestanden beschrijven dezelfde goedgekeurde build |
| Materialen | Componenten volgen de goedgekeurde regels voor onderdeel-nummer, bron en vervanging |
| Montage | Plaatsing, polariteit, solderen, verwerking en speciale processen voldoen aan de afgesproken eisen |
| Programmering | Er wordt gebruik gemaakt van de juiste firmware, configuratie en verificatiemethode |
| Testen | Dekking, limieten, opstelling van de armatuur en resultaatrecords komen overeen met de goedgekeurde testintentie |
| Identificatie | Serienummer, traceerbaarheid, etikettering en verpakking zijn correct |
| Openstaande problemen | Afwijkingen en corrigerende maatregelen hebben eigenaren voordat een bredere productierelease plaatsvindt |
De beoordeling mag niet worden beperkt tot:
De borden gingen aan, dus de overdracht was geslaagd.
Power-op succes kan nuttig zijn, maar het valideert geen functies die nooit zijn getest.
Op dezelfde manier kan een goedgekeurd eerste artikel bevestigen dat de build correct start. Het bewijst niet automatisch de continuïteit van het materiaal, de stabiele testuitvoering of de bereidheid tot herhaalde productie.
De transferbuild zou één praktische vraag moeten beantwoorden:
Kan de nieuwe leverancier het goedgekeurde product reproduceren via een gecontroleerd en herhaalbaar proces?
Verander historische oplossingen niet in nieuwe vereisten
Volwassen producten accumuleren vaak lokale correcties in de loop van de tijd.
Voorbeelden zijn onder meer:
- een handmatig aangepaste testlimiet;
- op één plek extra soldeer aangebracht;
- een correctie van de feederrotatie;
- een aangepaste stencilopening;
- een inspectienota voor de exploitant;
- een tijdelijk alternatief onderdeel;
- een speciale nabewerkingsinstructie.
Sommige van deze veranderingen bevatten waardevolle productiekennis. Anderen zijn tijdelijke oplossingen die nooit onderdeel mogen worden van de permanente basislijn.
Tijdens de overdracht moet elk item worden geclassificeerd als:
- een goedgekeurde producteis;
- een gevalideerd permanent proces;
- een goedgekeurde tijdelijke afwijking;
- een maatregel voor het oplossen van problemen;
- een verouderde instructie.
De nieuwe leverancier mag de bekende productiegeschiedenis niet negeren. Het mag ook niet elke oplossing overnemen zonder te begrijpen waarom het bestond.
Een correctie die op één lijn nodig was, is mogelijk niet meer nodig op andere apparatuur. Omgekeerd kan het nodig zijn dat een wijziging die een echt ontwerp-, materiaal- of testprobleem aanpakt, aan de vrijgegeven documentatie moet worden toegevoegd.
Bewaar de reden achter de verandering, en niet alleen de oude instructie.
Plan de overgang rond de belichting, geen algemene tijdlijn
Er is geen standaardaantal weken, eenheden of productiebatches waardoor de overdracht van elke PCB-assemblageleverancier veilig is.
Het overstapplan is afhankelijk van de beschikbare eindproducten, de vastgelegde leveringen, de gereedheid van componenten en armaturen, de samenwerking met de uitgaande-leveranciers, het productrisico, de goedkeuringsvereisten en de vraag of beide leveranciers parallel kunnen opereren.
Parallelle productie kan het continuïteitsrisico verminderen, maar is niet altijd praktisch. Een project kan slechts één functionele testopstelling bevatten, kritische componenten die niet kunnen worden gesplitst, of voorraad-eigendom van de klant die al wordt verplaatst. De vertrekkende leverancier accepteert mogelijk geen bestellingen meer, of het product staat mogelijk niet toe dat twee productiebronnen tegelijkertijd werken.
Een laag jaarvolume schept een nieuwe grens. Het in stand houden van twee gekwalificeerde aanbodpaden kan meer kosten en meer revisie-controlewerk met zich meebrengen dan het continuïteitsvoordeel rechtvaardigt.
Als parallelle productie niet haalbaar is, kan het overdrachtsplan gebruik maken van een combinatie van voltooide-goederenbuffervoorraad, een beperkte overdrachtsopbouw, gefaseerde aankoop-bestellingsvrijgave, aanvullende inspectie van vroege batches en goedkeuring van de klant vóór bredere productie.
Geselecteerd materiaal mag ook bij de uitgaande leverancier blijven totdat de overdrachtsbuild is geaccepteerd, op voorwaarde dat de eigendoms-, staat- en vrijgavevoorwaarden duidelijk zijn.
De juiste controle hangt af van de gevolgen van een onderbreking, en niet van een universele kalender.
Randvoorwaarden die extra aandacht behoeven
De uitgaande leverancier werkt niet mee
Productinformatie die eigendom is van de klant- moet eerst worden gescheiden van de eigen productiekennis van de uitgaande leverancier.
Een overdracht kan nog steeds plaatsvinden via:
- ontwerpgegevens van de koper-eigendom;
- vrijgegeven productspecificaties;
- goedgekeurde referentie-eenheden;
- armaturen en materialen die eigendom zijn van de klant-;
- klanttestvereisten;
- relevante kwaliteitsregistraties.
Fabrieks-specifieke tooling en procescontroles moeten dan mogelijk opnieuw worden gemaakt.
Het doel is niet om het eigen proces van een andere fabrikant te verkrijgen. Het is bedoeld om voldoende gecontroleerde productinformatie te verzamelen om een vervangingsproces op te zetten en te valideren.
01
De referentie-eenheid komt niet overeen met de bestanden
Vraag niet aan de nieuwe leverancier om te beslissen welke de juiste is.
Het verschil kan het volgende vertegenwoordigen:
- een goedgekeurde plaatsvervanger;
- een tijdelijke afwijking;
- een oude revisie;
- een reparatie;
- een ongedocumenteerde wijziging;
- een bouwfout.
Engineering moet de beoogde productstatus identificeren voordat de overdrachtsopbouw doorgaat.
02
Er staat nog een technische wijziging open
Een leveranciersoverdracht kan doorgaan terwijl een technische wijziging wordt geëvalueerd, maar de wijziging moet afzonderlijk worden beheerd.
Het projectteam moet weten:
- welke revisie wordt geciteerd;
- welke revisie zal worden gebruikt voor tooling;
- of bestaand materiaal bruikbaar blijft;
- wie de wijziging goedkeurt;
- wanneer de nieuwe herziening van kracht wordt.
Als de leveranciersoverdracht en de productverandering samenvallen, wordt het moeilijk om te bepalen of een fout het gevolg is van het nieuwe productieproces of van het nieuwe ontwerp.
03
De bestaande test is afhankelijk van het oordeel van de operator
Een test die alleen werkt omdat één ervaren technicus de test weet te interpreteren, is niet volledig overdraagbaar.
De koper moet mogelijk het volgende definiëren:
- verbindingsvolgorde;
- belastingstoestand;
- meetbare limieten;
- firmwareconfiguratie;
- mislukkingscategorieën;
- regels voor hertesten;
- resultaat-opnamevereisten.
Overdracht van leveranciers legt vaak zwakke punten bloot in een testmethode die al bestond.
04
Controlelijst voor overdracht van PCB-assemblageleveranciers
| Beoordelingsgebied | Vragen om af te sluiten | Controlerecord |
|---|---|---|
| Basislijn van het product | Beschrijven de PCB-, BOM-, CPL-, assemblagetekening-, firmware-, label- en verpakkingsbestanden dezelfde revisie? | Gecontroleerde release-index |
| BOM en sourcing | Zijn goedgekeurde onderdelen, alternatieven, door de klant-geleverde artikelen en bronbeperkingen duidelijk? | Goedgekeurde stuklijst- en inkoopregels |
| Materiële positie | Waar zijn voorraad, WIP, open inkooporders, verzonden onderdelen en NCNR-materialen? | Materiaal- en inkoop-orderboek |
| Activa van klanten | Wie is eigenaar van het stencil, de armaturen, adapters, pallets, programma's en aangepaste gereedschappen? | Activaregister en beschikkingsplan |
| Productie beoordeling | Wat moet er voor de nieuwe lijn geregenereerd worden en welke producteisen moeten ongewijzigd blijven? | Productieoverzicht en actielijst |
| Programmeren en testen | Worden firmware, software, armatuurgegevens, limieten en referentieresultaten gecontroleerd? | Programmeer- en testpakket |
| Bouw overbrengen | Wat moet de overgedragen build bewijzen voordat deze wordt goedgekeurd? | Inspectie-, test- en uitgifterapport |
| Laat los om de productie te herhalen | Zijn openstaande acties, materialen en verantwoordelijkheden voor verandering{0}}gesloten? | Gedocumenteerd vrijgavebesluit |
Pauzeer de overdracht voordat de productie wordt vrijgegeven als de goedgekeurde stuklijst niet kan worden geïdentificeerd, het referentiebord niet overeenkomt met de vrijgegeven bestanden, het eigendom van de firmware onduidelijk is, het eigendom van het gereedschap wordt betwist of de testopstelling geen gecontroleerde software en limieten heeft.
Hetzelfde geldt wanneer goedgekeurde alternatieven alleen in e-mailthreads bestaan, voorraad van de klant- niet kan worden gevonden, of als de koper niet heeft gedefinieerd wat de overdrachtsbuild moet bewijzen.
Een nieuwe EMS-provider kan helpen deze hiaten te identificeren. Het kan de productvereisten van de koper niet bedenken.
Hoe STHL leveranciersoverdrachtprojecten beoordeelt
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. kan het beschikbare overdrachtspakket beoordelen en lacunes identificeren die van invloed kunnen zijn op de gereedheid van de stuklijst, materiaaloverdracht, assemblageplanning, programmering, testen en vrijgave voor herhaalde productie.
De beoordeling kan beginnen met de bestanden en records die momenteel beschikbaar zijn. De exacte ondersteuningsomvang wordt bevestigd nadat de productrevisie, materiaalstatus, tooling, testmethode en openstaande overdrachtsproblemen zijn beoordeeld.
Voor een eerste gesprek kunnen kopers het volgende voorbereiden:
- BOM- en PCB-fabricagegegevens;
- plaatsingslijst van componenten en montagetekening;
- huidige uitgebrachte revisieset;
- goedgekeurde-alternatieve informatie;
- materiaal, voorraad en open-PO-status;
- samenvatting van gereedschap en armatuur;
- firmware- en programmeervereisten;
- testmethode en criteria voor slagen/falen;
- relevante kwaliteits- of foutinformatie;
- geplande overdracht-bouwhoeveelheid en beoogde productiefase.
Voor de eerste review is geen perfect dossier nodig.
Het moet duidelijk maken wat beschikbaar is, wat bij de uitgaande leverancier blijft, wat opnieuw moet worden gemaakt en wat goedkeuring vereist voordat de overdracht wordt gebouwd.
Beoordeel STHL'sPCB-assemblagemogelijkheden, dient u het beschikbare pakket in viaVraag een offerte aan, of stuur de projectinformatie naarinfo@pcba-china.com.
Conclusie
Een overdracht van een PCB-assemblageleverancier is nog niet voltooid wanneer de nieuwe leverancier de bestanden ontvangt of een nieuw stencil uitsnijdt.
Het is klaar wanneer:
- de goedgekeurde productdefinitie wordt gecontroleerd;
- materialen en activa van de klant- worden verantwoord;
- fabrieks-specifieke productiecontroles zijn waar nodig opnieuw opgebouwd;
- programmeren en testen zijn herhaalbaar;
- de overdrachtsopbouw voldoet aan vooraf gedefinieerde acceptatievereisten;
- herhaalde productie is niet langer afhankelijk van ongedocumenteerde aannames.
Bij de veiligste leveranciersoverdracht blijft het product behouden, wordt het proces opnieuw opgebouwd en wordt het resultaat bewezen voordat de volledige productie wordt vrijgegeven.
